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選對閥門的意義
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備與管道系統(tǒng)，調(diào)節(jié)流量，防止回流，調(diào)節(jié)和泄壓。 正確選擇閥門對于保證設備的安全生產(chǎn)，增加閥門的使用壽命，滿足設備的長期運行至關重要。 因為為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門非常重要，所以了解閥門的特點以及選擇閥門的步驟和依據(jù)也很重要。 閥門選擇原則
化工生產(chǎn)設備用閥門應符合以下基本原則： 1．可靠性化工生產(chǎn)需要連續(xù)、穩(wěn)定和長期的運行。因此，所需的閥門應具有較高的可靠性和較大的安全系數(shù)。不會因閥門故障造成重大生產(chǎn)安全和人身傷亡事故；滿足設備長期運行的要求，長期連續(xù)生產(chǎn)是有益的。2．滿足工藝生產(chǎn)的要求閥門應滿足操作介質(zhì)、壓力、溫度和應用的需要，這也是閥門選型最基本的要求。例如，如果要求閥門防止過壓和排出多余介質(zhì)，則應使用安全閥和溢流閥；運行時如需防止介質(zhì)倒流，應選用止回閥3。操作、安裝、維修方便閥門安裝后，應使操作人員能正確識別閥門方向、開啟標志、指示信號，便于及時果斷處理各種緊急故障。同時，所選閥型的結構應盡可能簡單，便于安裝和維修。 4．經(jīng)濟性選擇價格合理、結構簡單的閥門，一般材質(zhì)即可滿足使用要求。沒有必要選擇更高等級的材料。閥門選擇步驟
閥門選型一般采用以下步驟： 1．明確閥門在裝置或工藝管道中的用途，確定閥門的工作條件，如工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。 2．根據(jù)閥門用途確定閥門類型：如調(diào)節(jié)閥、安全閥、開閉回路閥等。 3．確定閥門形式：根據(jù)使用和操作條件，確定閥門類型：截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、底閥等。 4．確定閥門 確定操作閥門的方式：手動、電動、氣動或液動、電動聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 5．確定閥門的公稱參數(shù)：閥門的公稱壓力和公稱通徑應與安裝的工藝管道相匹配。一般來說，工藝管道設計所采用的標準體系是確定壓力管道其他部件應用標準的依據(jù)。閥門一般安裝在工藝管道中。因此，操作條件應與工藝管道的設計選擇相一致。管道壓力等級確定后，即可確定閥門的公稱壓力、公稱通徑、閥門標準。 6．確定閥門材質(zhì)：根據(jù)工藝管道的介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，確定所選閥門的外殼和內(nèi)件的材質(zhì)。7．確定閥門與管道的連接方式：通過法蘭連接、承插焊、膠焊、熱熔對接焊等操作條件和條件確定閥門截面與管道的連接方式。 8．閥門型號確定后，可以查到所選閥門的幾何參數(shù)：結構長度、連接方式和尺寸、啟閉時閥門高度、連接螺栓孔尺寸、閥門整體尺寸和重量，為現(xiàn)場安裝奠定了基礎。選擇閥門的依據(jù)
在了解選擇閥門的步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1． 所選閥門的用途、運行條件和運行控制方法。 2． 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否含有固體顆粒、介質(zhì)是否有毒、是否為易燃易爆介質(zhì)、介質(zhì)粘度等。 3． 對閥門流體特性的要求：流阻、排量、流量特性、密封等級等。 4． 安裝尺寸及外形尺寸要求：公稱通徑、連接方式及與管道的連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5． 對電氣設備的可靠性、使用壽命和防爆性能的附加要求。
