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閥體泄漏：
原因：
1、閥體有水泡或裂紋；
2、補(bǔ)焊時(shí)閥體開裂
處理：
1. 將疑似裂紋打磨并用4%硝酸溶液蝕刻。如果有裂縫，可以顯露出來(lái)；
2. 挖掘并修復(fù)裂縫。
閥桿及其配合內(nèi)螺紋損壞或閥桿頭斷裂或閥桿彎曲：
原因：
1、操作不當(dāng)，開關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)失靈。;
2、螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊；
3、操作次數(shù)過(guò)多，使用壽命長(zhǎng)
處理：
1、改進(jìn)操作，不要用力過(guò)猛；檢查限位裝置，檢查過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置；
2、選擇合適的材料，裝配公差符合要求；
3.更換備件
閥蓋接合面泄漏：
原因：
1、螺栓擰緊力不夠或過(guò)緊；
2、墊片不符合要求或墊片損壞；
3.粘接面有缺陷
處理：
1、擰緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；
2、更換墊片；
3、拆解研究門蓋密封面
閥門內(nèi)漏：
原因：
1. 封閉不嚴(yán)；
2、接合面損壞；
3、閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不良；
4、密封材料不良或閥芯卡死。
處理：
1.改進(jìn)操作，重新打開或關(guān)閉；
2、拆卸閥門，重新研磨閥芯與閥座的密封面；
3、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；
4、閥門解體消除堵塞；
5.重新更換或堆焊密封圈
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閥芯與閥桿分離，導(dǎo)致開關(guān)故障：
原因：
1、維修不當(dāng)；
2、閥芯與閥桿的連接處被腐蝕；
3、開關(guān)用力過(guò)大造成閥芯與閥桿連接處損壞；
4、閥芯止動(dòng)墊片松動(dòng)，連接部位磨損
處理：
1、保養(yǎng)時(shí)注意檢查；
2、更換耐腐蝕材料的門桿；
3、操作時(shí)不要強(qiáng)行開關(guān)，或全開后繼續(xù)打開閥門；
4.檢查和更換損壞的備件
閥芯和閥座有裂紋：
原因：
1、粘接面堆焊質(zhì)量差；
2、閥門兩側(cè)溫差大
根據(jù)需要修復(fù)裂紋、熱處理、拋光和研磨。
閥桿工作不正常或開關(guān)不動(dòng)：
原因：
1、天冷時(shí)，受熱后關(guān)閉太緊，或全開后太緊；
2.包裝太緊；
3、閥桿間隙過(guò)小膨脹；
4、閥桿與螺母配合過(guò)緊，或配合螺紋損壞；
5、填料壓蓋壓力偏差；
6、門桿彎曲；
7、介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿腐蝕嚴(yán)重
處理：
1、閥體加熱后，盡量慢開或全開再微閉；
2、松開填料壓蓋后試開；
3、適當(dāng)加大氣門桿間隙；
4、更換閥桿和螺母；
5、重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；
6、拉直門桿或更換；
7、門桿采用純石墨粉做潤(rùn)滑劑
填料泄漏：
原因：
1、包裝材料有誤；
2.填料壓蓋未受壓或偏壓；
3.加包裝方法錯(cuò)誤；
4、閥桿表面損壞
處理：
1.選擇正確的填料；
2、檢查和調(diào)整填料壓蓋，防止壓力偏差；
3、按正確方法添加填料；
4、修理或更換閥桿
